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在精益管理體系中，6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）是提升現(xiàn)場管理效率、優(yōu)化工作環(huán)境的經典工具。而紅牌作戰(zhàn)作為6S實施過程中的關鍵方法之一，通過直觀的“紅色標簽”標識問題，推

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎, 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最佳結合的布局。 1、 統(tǒng)一原則 內容:把工序四要素“人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”有機統(tǒng)一起來，

精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標而產生的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產 就是追求完美、追求卓越，為實現(xiàn)七個零的

十年前，精益制造在中國還是個新概念，但今天幾乎所有的制造企業(yè)都知道精益，如果你去看看在中國有多少家企業(yè)內部有精益或持續(xù)改善部門，精益經理在獵頭市場有多緊俏，就知道精益管理似乎在中國

由于豐田生產方式的許多工具與豐田模式的原則都源自于此，因此，我們應該更深入了解杜絕浪費的概念與做法。不過，我們首先必須清楚，豐田生產方式并不等同于豐田模式。豐田生產方式是應用豐田模

一開始接觸與研究豐田生產方式時，我就傾心于單件流作業(yè)的效能，隨后，越深入了解根據(jù)后續(xù)環(huán)節(jié)需要而生產與遞送物料或組件的連 續(xù)作業(yè)流程與拉動式生產的優(yōu)勢（不會像傳統(tǒng)的推動式那樣形成大批

什么是作業(yè)分析？ 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內容中的構成因素及作業(yè)的區(qū)分并掌握好其組合是否有浪費，為了進行改善分析要素作業(yè)的方法 所謂的要素作業(yè)是指作

我在對企業(yè)界傳授豐田模式時，經常會談起上面這個例子，并問學員：“這個例子告訴我們什么？”結果，所獲得的答案幾乎都一樣：“永遠存在繼續(xù)改善的空間。”我問：“這些改善是小的、增量式的、

【簡介】 本PPT 為博革咨詢精選課件-MSA測量系統(tǒng)分析基礎課件（課件編號BPS18042），主要內容為MSA的基本概念，測量系統(tǒng)的基本要求 ,測量系統(tǒng)變差的類型，測量系統(tǒng)變差評估，復雜測量

【簡介】 本PPT 為博革咨詢精選課件-松下精益成本培訓教材（課件編號BPS18041），主要內容為松下成本會計基礎，中期計劃及制造立社 ,成本管理,成本計算，事業(yè)計劃及標準成本，標準

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【簡介】 本PPT 為博革咨詢精選課件-松下精益成本壓縮實戰(zhàn)要點課件（課件編號BPS18039），主要內容為降低成本檢查要點50項，分 降低人工作業(yè)的成本,降低機械加工的成本，降低裝置產